Viete o vákuovom pokovovaní PVD?

Technológia PVD sa objavila koncom 70. rokov. Pripravené filmy majú výhody vysokej tvrdosti, nízkeho koeficientu trenia, dobrého odolnosti proti opotrebeniu a chemickej stability. Počiatočná úspešná aplikácia v oblasti vysokorýchlostných nástrojov na rezanie ocele priťahovala veľkú pozornosť výrobným priemyslom po celom svete. Počas vývoja vysokovýkonných a vysokovýkonných zariadení na poťahovanie a vysokokvalitné vybavenie, ľudia tiež vykonávali hĺbkové povlaky na cementovom karbidovom a keramickom rezaní. Výskum vrstvy. V porovnaní s procesom CVD má proces PVD nízku teplotu spracovania a nemá žiadny vplyv na ohybovú pevnosť materiálu nástroja pod 600 ° C; Stav vnútorného stresu filmu je kompresívny stres, ktorý je vhodnejší na presnosť a zložité nástroje karbidu; PVD Proces nemá nepriaznivý vplyv na životné prostredie a je v súlade s vývojom modernej zelenej výroby. V súčasnosti sa technológia potiahnutia PVD široko používa pri ošetrení povlakových koncových mlynov, vŕtacích bitov, krokových vŕtačiek, vŕtačiek olejových otvorov, výstriek, TAPS, indexovateľných frézovacích vložiek, nástrojov so špeciálnym tvarom, zváracie nástroje atď.

Čo znamená povlak PVD?
Význam: PVD (ukladanie fyzickej pary) Technológia fyzikálneho ukladania pary: znamená, že za vákuových podmienok sa fyzikálne metódy používajú na odparovanie zdroja materiálu - tuhého alebo kvapalného povrchu do atómov plynu, molekúl alebo čiastočne ionizovaných do iónov a prejdenia nízkym tlakom Proces plynu (alebo plazmového tela), technológia, ktorá usadzuje tenké filmy so špeciálnymi funkciami na povrchu substrátu.

PVD povlak, ktorý zvyčajne poznáme, je tzv. Technológia a procesy vákuového náteru sa široko používajú v spoločnostiach na spracovanie vákuového poťahovania. Poter PVD je potiahnutý hlavne za vákuových podmienok. Jeho priemyselné odvetvia a vyhliadky na trhu sú tiež veľmi široké a tok procesu a stavebné podmienky povlaku PVD nie sú relatívne komplikované. Zodpovedajúci PVD povlak je vákuové iónové pokovovanie vo vákuových podmienkach prostredníctvom poťahovacieho stroja PVD.

Poter PVD je možné dokončiť naraz a proces výroby poťahovania PVD je stabilný, čo šetrí energiu a čas. Procesný tok PVD povlaku musí najprv spracovať produkt vopred, odstrániť škvrny od oleja a prach z povrchu spracovaného produktu, počkajte, kým sa produkt vyschne, rozprašuje základný náter a potom ho vyrovnáva, nasledovaný hlavným procesom povlaku PVD a Potom počkajte na vytvrdzovanie pred balením. Balenie. Stavebné podmienky povlaku PVD musia odstrániť prach a vyčistiť produkt. Ak účinok na odstránenie prachu nie je dobrý, účinok potiahnutia PVD bude zlý, čo sa nazýva filmové odlupovanie potiahnutého produktu. Podobne, ak čistiace výrobky nie sú zavedené, dôjde k rovnakému odlupovaniu filmu. Jav.